機(jī)制砂烘干機(jī)
機(jī)制砂是一種通過(guò)制砂機(jī)將石頭破碎獲得的砂石料，這些砂石料也需要經(jīng)過(guò)水洗，水洗后再使用機(jī)制砂烘干機(jī)進(jìn)行烘干后使用。機(jī)制砂烘干機(jī)有三筒和單筒兩種結(jié)構(gòu)可選，內(nèi)部設(shè)置有多道揚(yáng)料板，在烘干過(guò)程中將機(jī)制砂不斷揚(yáng)起，使砂子與熱氣流接觸，將外表中的水分蒸發(fā)。機(jī)制砂在這種情況下快速干燥后流動(dòng)至烘干機(jī)尾部，從下料口流出。
機(jī)制砂烘干機(jī)可用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后砂子終水份要求，烘干后的砂子含水量可以達(dá)到3-0.5%以下，是引進(jìn)國(guó)外熱交換技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。三筒結(jié)構(gòu)使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。三筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使黃沙烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。??
機(jī)制砂烘干機(jī)工作原理
1、水洗后的機(jī)制砂由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入機(jī)制砂烘干機(jī)內(nèi)。
2、設(shè)備主機(jī)在安裝時(shí)是具有一定的傾斜角度的。砂子會(huì)從前端進(jìn)入，在揚(yáng)料板的作用下將砂子向外層導(dǎo)流，使砂子在流動(dòng)的同時(shí)得到干燥。
3、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡院娓?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
4、烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢煙廢氣和粉塵會(huì)被旋風(fēng)除塵和布袋除塵收集過(guò)濾，潔凈的氣體排放到空氣中.
機(jī)制砂烘干機(jī)價(jià)格
機(jī)制砂烘干機(jī)價(jià)格跟設(shè)備產(chǎn)量大小和配套設(shè)備數(shù)量有關(guān)，產(chǎn)量從每小時(shí)10噸到每小時(shí)200噸，配套設(shè)備可選的主要是熱源和除塵這一塊，熱源是根據(jù)客戶選擇的燃料類型選擇的，除塵則是根據(jù)環(huán)保要求配置，設(shè)備的大致價(jià)格在幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元不等，詳細(xì)的機(jī)制砂烘干機(jī)價(jià)格可以咨詢銷售人員。
機(jī)制砂烘干機(jī)參數(shù)：
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型號(hào) |
Φ2.5×7m |
Φ2.7×7m |
Φ3.0×7.0m |
Φ3.2×7.0m |
Φ3.6×8m |
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直徑(m) |
2.5 |
2.7 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
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長(zhǎng)度(m) |
7 |
7 |
7.0 |
7.0 |
8 |
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容積( m3) |
16.63 |
16.63 |
52.678 |
52.678 |
81.38 |
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轉(zhuǎn)速(rpm) |
4-10 |
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砂初水分(%) |
8-12 |
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砂終水分(%) |
0.5-1 |
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溫度(℃) |
700-750℃ |
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生產(chǎn)能力(T/h) |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
45-50 |
65-70 |
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電機(jī) |
Y2-132m-4E |
Y2-132m-4E |
Y2-160m-4 |
Y2-160m-4 |
Y2-160m-4 |
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電機(jī)功率(kw) |
7.5×2 |
11×2 |
7.5×4 |
7.5×4 |
15×4 |
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減速器傳動(dòng)比 |
29 |
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